江蘇灰鐵鑄件

灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。

1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常   膨潤土控制在7%～10%。型砂中   黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

2、水分。機床鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比   濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。

3、原砂粒度。造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

灰鐵鑄件的缺陷   ：

通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果，分析機床鑄件   結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的   結果的   ，確定一種確實可行的在機床鑄件上   的及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行   ，鑄件在   過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金結合，結合，不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種。但鑄造缺陷修補機的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，   效率是制約其廣泛推廣應用的因素。對于機床鑄件的大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。

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