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T型槽平臺是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板,用于裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺量具,我公司生產的T型槽平臺和劃線平臺一樣嚴格執行相關行業標準,使用鑄鐵鑄造,不僅精度穩定,而且。
T型槽平臺的工作面采用的是刮研工藝,用涂色的方法進行檢驗,了平面的精度。工作面一般有T型槽,也可以根據要求加工長孔和圓孔,這種T型槽平臺采用的是純鐵鑄造而成的。
T型槽平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,鑄鐵T型槽平臺主要的缺陷包括:氣孔、砂孔、夾沙、縮松等。鑄鐵T型槽平臺的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》jb/t 7974—2000里有處理的詳細規定。鑄鐵T型槽平臺使用壽命和缺陷 有密切的關系。所以對鑄鐵T型槽平臺的缺陷做 時要嚴格按工藝要求處理。
關于T型槽平臺的具體參數詳情介紹如下:
一、T型槽平臺的技術規范
1、T型槽平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應達到170-220HB。
2、T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
3、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
4、T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
5、t型槽平臺的表面應 型砂且平整,涂漆牢固。
6、精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
二、T型槽平臺的平面度劃分
1、 :其平面度為A 之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作 量具之檢驗之用。
2、B級:其平面度為A 之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用
3、A :其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度 之測定之用, 常用于實驗室。
三、T型槽平臺的工藝流程
1、T型槽平臺毛坯的制作:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;
2、T型槽平臺的機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;
3、T型槽平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;
4、T型槽平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
T型槽平臺規格介紹:
精度等級 | ||||
0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | | 20 | 40 | 97 |
1000×1200 | | 20.5 | 41 | 103 |
1000×1500 | | 22 | 45 | 112 |
1000×2000 | | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | | 28 | 56 | 140 |
1500×3000 | | | 70 | 174 |
2000×3000 | | | 74 | 184 |
2000×4000 | | | 88 | 219 |