為提高試驗鐵底板和電機試驗平臺...
鑄鐵平臺其實是鑄鐵類工作臺的統...
三維柔性焊接平臺,按材質分為鋼...
樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型這...
裝配平臺經常被人們稱為裝配平板,裝配定盤,裝配平臺主要應用于動力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備,可以拼裝使用。裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機械試驗平臺等等,在裝配平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。關于裝配平臺的具體介紹如下:
一、裝配平臺的檢驗
從裝配平臺的整個檢驗過程中來看,平板本身為測量基面,其放置應穩定;用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。這是因為工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上,牢固穩定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動,都會產生不同的重力,使裝配平板的空間位置發生變化,測量結果不。所以檢定這類平板時,平板應移至牢固穩定的場地上,避免重力變化對測量結果的影響。
二、裝配平臺的技術要求
1、裝配平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
2、裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
3、裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
4、裝配平臺的鑄造表面應 型砂且平整,涂漆牢固。
5、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
三、裝配平臺的質量鑒定
1、裝配平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、裝配平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應 型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
裝配平臺規格參數:
規格(長×寬) | 精度等級 | |||
0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
1500×3000 | 70 | 174 | ||
2000×3000 | 74 | 184 | ||
2000×4000 | 88 | 219 |