鑄鐵平臺

鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具，廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

產品詳情

鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等。

鑄鐵平臺材料為HT200-300，QT400-600。

鑄鐵平臺采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

鑄鐵平臺工作面硬度：硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退火600度—700度或自然時效2—3年）使用該產品的穩定，良好。

鑄鐵平臺規格：100*100----3000*6000(大于此規格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)。

鑄鐵平臺精度：按照標準計量檢定規程執行。分別為0、1、2、3四個等級。

一、鑄鐵平臺的種類

鑄鐵平臺按其用途分為檢驗平臺、劃線平臺、裝配平臺、鉚焊平臺、焊接平臺、壓砂平板等。

鑄鐵平臺按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平臺高可達到000級，其中2級以上為檢驗平臺，3級為劃線平臺。

二、鑄鐵平臺的特點

1、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。

三、鑄鐵平臺的技術要求

1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。

7、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

四、鑄鐵平臺的檢驗標準

1、測點數量要適當，過少反映不了整個工作面實際情況，過多測量復雜，測量誤差加大。測點數量一般按被檢平板尺寸大小、加工低確定，據統計實驗得知，測點數在10-50為宜。

2、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度，而且好能將截面劃分為偶數段，這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便于數據處理。

3、測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；

4、測點應是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的點、四條邊線的中點等。

5、測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利于進行基面變換。

五、鑄鐵平臺的調平步驟

1、用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

2、初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。

3、使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。

4、將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。

5、將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近對稱。

6、初調各支腳，使各支點均勻受力。

鑄鐵平板規格：