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鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具,廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等。
鑄鐵平臺材料為HT200-300,QT400-600。
鑄鐵平臺采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
鑄鐵平臺工作面硬度:硬度為HB107-240。經過兩次人工處理(人工退火600度—700度或自然時效2—3年)使用該產品的 穩定,良好。
鑄鐵平臺規格:100*100----3000*6000(大于此規格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)。
鑄鐵平臺精度:按照標準計量檢定規程執行。分別為0、1、2、3四個等級。
一、鑄鐵平臺的種類
鑄鐵平臺按其用途分為檢驗平臺、劃線平臺、裝配平臺、鉚焊平臺、焊接平臺、壓砂平板等。
鑄鐵平臺按其準確度級別分為、1、2、3級平板,巖石平臺高可達到000級,其中2級以上為檢驗平臺,3級為劃線平臺。
二、鑄鐵平臺的特點
1、鑄鐵平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度。
2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,了測量準確度。
三、鑄鐵平臺的技術要求
1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~240HB。
5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平臺相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。
四、鑄鐵平臺的檢驗標準
1、測點數量要適當,過少反映不了整個工作面實際情況,過多測量復雜,測量誤差加大。測點數量一般按被檢平板尺寸大小、加工低確定,據統計實驗得知,測點數在10-50為宜。
2、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度,而且好能將截面劃分為偶數段,這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合,便于數據處理。
3、測量截面應是平板上有代表性的截面,如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等;
4、測點應是平板上有代表性的點,如四個角點、平板的 點、四條邊線的中點等。
5、測量截面和測量點力求分布均勻,這樣既能反映整個平板的狀況,又利于進行基面變換。
五、鑄鐵平臺的調平步驟
1、用水平測量儀器(水平尺或電子水平儀)檢測平板水平狀況、微調相關支點,直到符合水平位置。
2、初調合格后,靜置12小時后,進行復制,如不合格需進行再次調整,如合格方可使用。
3、使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。
4、將平臺平放于地面,手感調整四角穩定性,微調活動地腳,直到穩定。
5、將平板放置在支架上,調整其支點位置,盡量接近 對稱。
6、初調各支腳,使各支點均勻受力。
鑄鐵平板規格:
精度等級 | ||||
0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
1500×3000 | 70 | 174 | ||
2000×3000 | 74 | 184 | ||
2000×4000 | 88 | 219 |