焊接平臺

焊接平臺是用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽，是機械類廠家   的一種基礎用具。

焊接平臺材質：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，能好。

焊接平臺規格：1000x1000—3000x6000，（規格根據需方圖紙制作。）

焊接平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3、精刨四個等級。一般焊接工作中精刨焊接平板是主要采購對象。

焊接平臺平面度計算公式：

000級：1×（1+d/1000）1級：8×（1+d/1000）

0 0級：2×（1+d/1000）2級：16×（1+d/1000）

0級：4×（1+d/1000）3級：40×（1+d/1000）

焊接平臺加工注意事項：

1、鑄鐵焊接平臺的裝夾：薄鑄鐵平板通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產生的夾緊力有利于對薄鑄鐵平板的裝夾。

2、為了薄鑄鐵平板裝夾的性和穩定性，   預先將鑄鐵焊接平板的兩個側面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接平板的側面就不能很好的接觸，會使鑄鐵焊接平板受力不均而變形。

3、裝夾時，   使鑄鐵焊接平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接平板，因為薄鑄鐵焊接平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接平板下面的縫隙是由于鑄鐵焊接平板底面不平而產生的，則應該用鐵皮墊實。

4、此外，在裝夾鑄鐵焊接平臺時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵焊接平板中間凸起，待加工后松開工鑄鐵焊接平板，因彈性變形使焊接平板中間成凹形。

5、切削用量：刨薄鑄鐵焊接平板時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應采用較小的切削   （約取0.3~0.5mm以下）和進給量（約取0.1~0.25mm/往復行程），以及正常的切削速度，并適當的冷卻潤滑液進行切削。

3級平板未規定接觸斑點要求。

1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。

2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。

焊接平臺一般只要采用正確的方法使用和保放，使用壽命很長，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，平板本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長使用壽命，工作質量。

焊接平臺使用注意事項：

焊接平臺使用時應把表面清理干凈，工件固定牢固，焊接完成后及時把工件卸下，防止平板變形。雖然該產品有性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢驗平板的度。

工作質量為了防止焊接平板(焊接平臺)發生的變形，在發裝平板時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平板的工作面調整到水平面內。檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。用木板制作的一個罩，不用時，用罩子將平板罩住，嚴禁水滴在焊接平板(焊接平臺)上。

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