鑄鐵平臺(tái)具有良好的鑄造性能。它的熔點(diǎn)較低流動(dòng)性良好。又因折出石氮故收縮小。加之成本低瓶對(duì)型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成為應(yīng)用廣泛的鑄造合金。在常見(jiàn)的各種鑄鐵平臺(tái)中，以灰鑄鐵平臺(tái)的鑄造性能好。它流動(dòng)性良風(fēng)可澆注形狀復(fù)雜的細(xì)小、薄壁鑄件，同時(shí)因其收縮小，除大型鑄件外，很少設(shè)置冒口，只設(shè)排氣口即可。且一般可用濕型澆注，故使用灰鑄鐵平臺(tái)鑄造時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單操作方低生產(chǎn)串高成本低廉。球墨鑄鐵平臺(tái)由于澆注前需要經(jīng)過(guò)球化處恐使鐵水溫度降低沉動(dòng)性變低球墨鑄鐵平臺(tái)的收縮也比灰鑄鐵平臺(tái)大。

在機(jī)械加工過(guò)程小，先將鑄鐵平臺(tái)定位于加上機(jī)臺(tái)上，然后用夾具將其岡定，再用刀具對(duì)鑄件需要處職的部位進(jìn)行加工，待加工完成后，將夾具放松。鐵平臺(tái)調(diào)至水平，負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度(20±5)℃，使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)，鑄鐵平臺(tái)采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝，移動(dòng)方便。

鑄鐵平臺(tái)安裝方式：

1、墊鐵安裝：鑄鐵平臺(tái)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄鐵平臺(tái)采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝、移動(dòng)方便。

2、支架安裝：鑄鐵平臺(tái)輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺(tái)水平。支架可減輕檢驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。支架高度一般在500-600mm左右。

3、地錨器安裝：鑄鐵平臺(tái)可以設(shè)計(jì)地錨器安裝，先用戶根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的圖紙做好地基和預(yù)埋孔，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里，將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整水平。

4、地腳螺栓安裝：鑄鐵平臺(tái)根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)安裝方式，地腳螺栓安裝。

為了能夠鑄鐵平板的質(zhì)量，在加工的時(shí)候好注意很多問(wèn)題。在加工的時(shí)候我們應(yīng)該配合相應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行加工，并且機(jī)床調(diào)整，刀具選擇，和裝卡三個(gè)方面控制好：

1、機(jī)床調(diào)整

根據(jù)鑄鐵平板的被加工表面與刀具的相對(duì)位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩蓚€(gè)側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。

因鑄鐵平板的重量大，行程長(zhǎng)，所以切削速度不宜選擇過(guò)高。要在運(yùn)行中調(diào)整行程長(zhǎng)短，并要求在工作行程開(kāi)始時(shí)能使刀具低速切入平板，在工作行程結(jié)束時(shí)能使刀具低速切出鑄鐵平板。

2、刀具的選擇

平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

3、鑄鐵平板的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。

若鑄鐵平板的兩端有臺(tái)階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無(wú)法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側(cè)面與工作臺(tái)的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫(huà)線盤找正鑄鐵平板的側(cè)面使其與工作臺(tái)側(cè)面大致平行。粗加工時(shí)，因?yàn)殍T鐵平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn))，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺(tái)面平行，以及保護(hù)工作臺(tái)面，應(yīng)在鑄鐵平板的四個(gè)角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個(gè)角位于同一平面。

鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)制作過(guò)程中都會(huì)有回火的工藝流程，而這樣的工藝流程是其品質(zhì)的關(guān)鍵。那么究竟其回火有怎樣的   性呢？不妨跟隨小編一起來(lái)探究一下吧。

在使用鑄鐵平臺(tái)的過(guò)程中對(duì)于其平臺(tái)表面的硬度要求是很高的，而且精度要求也較高。為了能夠這兩個(gè)基本性能，所以   要進(jìn)行回火工藝。在回火之后首先能夠達(dá)到工件的機(jī)械性能的要求。相對(duì)而言，經(jīng)過(guò)回火之后其硬度就會(huì)增強(qiáng)，而且還會(huì)具有較高的脆性。為能夠滿足不同鑄件的需求，所以可以通過(guò)回火來(lái)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整期硬度，從而減少脆性，其韌性以及可塑性。

同時(shí)，在降低其脆性的基礎(chǔ)上，還能夠或者是減少殘余的應(yīng)力。鋼件   要做好回火工作，否則很容易導(dǎo)致鋼件出現(xiàn)裂變的現(xiàn)象。無(wú)論是開(kāi)裂還是變形都會(huì)導(dǎo)致不   的成本浪費(fèi)，所以回火的   性是不容小覷的。

除此之外，回火還能夠和穩(wěn)定其工件的尺寸。避免因?yàn)闆](méi)有回火而導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不符的情況。不僅如此，杜宇退火難以軟化的合金鋼，也是可以采用高溫進(jìn)行回火的。這樣可以使得鑄鐵平板中的碳化物硬度降低，   利于切削與加工。

這就是鑄鐵平臺(tái)回火的   性，正是因?yàn)槠浠鼗鹚尸F(xiàn)出的諸多優(yōu)勢(shì)，所以   要在生產(chǎn)制作之后進(jìn)行回火，其綜合品質(zhì)和使用壽命。