使用灰鐵鑄造材質(zhì)的機床鑄件有哪些特點：由于機床鑄件尺寸較大，長可達數(shù)米；質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優(yōu)異的；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。

機床鑄件不再出現(xiàn)縮松情況，表面疏松是機床鑄造缺陷之一，出現(xiàn)縮松的主要原因，是鑄造過程中澆注的溫度過低產(chǎn)生，合金中缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏松；機床鑄件結構不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節(jié)得不到補縮。

提高機床鑄件的質(zhì)量及壽命，縮松現(xiàn)象要   控制，我們應該改進鑄型工藝的設計，要合理的設置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補貼，大型機床鑄件在凝固過程中獲得   補縮；在改進鑄件結構設計，減小機床鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在機床鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補縮距離達不到的部位，采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度。

機床鑄件的選材主要分為三類：

1、生鐵

球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標準按化學成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含磷量選擇級，根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求。硅和錳不是無素，可根據(jù)需要選擇。

2、鐵合金

常用的各類合金   按其合金含量分類保管，不得混雜對所有金屬爐料都   提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過程不能正常進行，從而降低鐵水質(zhì)量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學成分不穩(wěn)定，塊度太小，則容易氧化。生產(chǎn)球墨鑄鐵用的球化劑，目前國內(nèi)普遍采用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應，但鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時，為成分的均勻，每熔制一批，經(jīng)集中破碎混合后，取樣五個（每個一小包）進行成分分析，然后取平均值。稀土鎂合金的塊度對球化質(zhì)量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時。粒度太小，沸騰強烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。

3、各種金屬材料

新金屬料的純凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多，困此材料入庫后應保存在通風良好、潔凈和無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。材料應按牌號、爐號分類堆放在有能力的材料（如木板）上，不得與吸水物質(zhì)和其他金屬接觸。

熔制有色合金時，還要用到各種金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業(yè)屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應，有時也可以是鑄造廠熔制的預制合金錠，可用它直接重熔而制得工作合金。

如今的機床鑄件行業(yè)的發(fā)展和數(shù)控技術息息相關，而只有科技的不斷發(fā)展，才能使得世界   進步。鑄件機床業(yè)在數(shù)控技術的不斷發(fā)展下，   了很大的提升。

由于數(shù)控化已經(jīng)成為現(xiàn)代大機器生產(chǎn)中一種不可逆的大趨勢，數(shù)控化以其具有的諸多優(yōu)勢在機床鑄件行業(yè)刮起一場颶風，機床鑄件行業(yè)要進行數(shù)控化改造。而機床鑄件數(shù)控化改造的優(yōu)勢如下：機床鑄件數(shù)控化可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的鑄件?？梢詫崿F(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。加工的機床鑄件，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要工人“修配”。可實現(xiàn)多工序的集中，減少機床鑄件在機床間的頻繁搬運。擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對市場需求做出反應等等。

隨著時代的發(fā)展，機床鑄件生產(chǎn)企業(yè)跟進潮流也取得了很大的進步，許多的企業(yè)都已經(jīng)對機床數(shù)控化進行籌備。這無疑是機床鑄件不斷擴大的一個標志，也是數(shù)控化在鑄造行業(yè)一次新的突破。