三坐標平臺是三坐標儀器設備的鑄鐵平臺，適用于   測量等工作。因其工作性質，所以對精度級結構穩定性要求特別高。因此在使用時應該多加注意，尤其是放大型工件的時候，尤其三坐標平臺相對較小的時候。三坐標平臺根據材質可分為兩類，一個是灰鐵材質，一個是大理石材質。根據客戶的需要選擇自己使用材料的三坐標平臺，鑄鐵三坐標平臺的養護合理的平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。

三坐標平臺由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。三坐標平臺材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。鑄鐵三坐標平臺相對來說精度比較高，鑄鐵三坐標平臺在機床精加工之后，還需要人工刮研才能達到要求的精度。鑄鐵三坐標平臺一般用鑄鐵HT200-300鑄成，工作面硬度為HB170-240，經過人工退火600度-700度和自然時效2-3年后，精度穩定，能好。一般的實驗室不具備安裝梁式吊臺的條件，遇到大型的工件，應盡量拆除不需要測量的地方用以減少工件的重量。另一方面為了起到緩沖重量的效果，可以把海綿類疏松輕便的物品放在三坐標平臺上，然后用升高式液壓車升起工件，使用光滑的鋼板導入到平臺上，使用人力控制平衡輕輕放下，幾乎接近臺面的時候，將海綿撤掉，如果工件重量超過100公斤，則不需要撤掉海綿，一則海綿相對工件重量可以相對忽略不計，再則，在海綿基地建立坐標，不影響測量，也不會產生搖晃的現象，另外不規則的大型工件，還需要放上工裝夾具進行固定。

鑄鐵三坐標平臺又名鑄鐵三坐標平板，適用于各種三座標檢測工作，是機床機械檢驗測量的基準平面；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，表面附有三座標線，方便三座標測量。

鑄鐵三坐標平臺材質選用鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，能好。

三坐標平臺精度：按   標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。三坐標平臺規格：100*100—3000*6000，大于此規格的裝配平臺可以拼裝使用或按圖紙訂做。三坐標平臺適用于各種三坐標檢驗測量工作，表面附有三座標線，方便三座標測量，可以   測量零件的   度和形位偏差，三坐標平臺在機械制造中是的基本工具。

三坐標測量是指在一個六面體的空間范圍內，能夠測量，幾何形狀、長度及圓周分度等。三坐標測量儀可測量的幾何零件和曲面；測量復雜形狀的機械零部件；檢測自由曲面；可選用接觸式或非接觸式測頭進行連續掃描。在三坐標平臺上測量時要注意平臺工作面要平整光滑，不可有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。三坐標測量儀可定義為“一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統 ( 如光學尺 ) 經數據處理器或計算機等計算出工件的各點坐標(X、Y、Z)及各項功能測量的儀器。

作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用性能，   鑄鐵平板的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或   工件的使用性能。其特點是   工件的內在質量。

三坐標平臺   要有的平面度，要想有 的平面度 具備一以下幾個條件： 厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在 上已普遍使用。 沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平臺本身的硬度。 鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。清砂與涂漆：平臺底面清砂要   ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。 包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面， 時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施   要做好。 運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。