機床鑄件的發展也走出了一片新的格局，我國鑄造產業的發展現在正向鑄造強國的方向發展，也正處在一個除舊迎新的時期，在這個時期，鑄造行業內的企業也都面臨著優勝劣汰的形勢，這必將使鑄造產業的格局迎來一次新的大的變。

其產業在   技術上的應用、鑄件質量提高   的成果，這進一步的產業的發展。機床鑄件、大型鑄件、只有通過    后的檢驗工序才能對其是否符合要求做出評論，這種要求載入檢驗規范和技術規范中，其內容之一是鑄件上允許出現的缺陷類型、出現的程度、甚至檢驗設備和方法也列入規范之中。

機床鑄件在組織生產的每一個環節都經過嚴格把關，在鑄件開箱初步清砂后，從外觀來看，整改鑄件外觀質量非常好，沒有明顯的漲箱，裂紋以及其他鑄造缺陷，之前為防止脹箱、抬箱、漏箱所采取的各種措施也發揮了其應有的作用，鑄件生產   難的環節已經攻克。這次破紀錄的成功澆注，為我國制作型鑄件奠定了堅實的基礎、積累了寶貴的經驗。

機床鑄件的制造工藝：

1、機床鑄件底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。

2、采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

3、經過機械加工后的機床鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗。

4、機床鑄件在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

機床鑄件回火的作用：

1、降低脆性，或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2、提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。

3、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，   所需要的韌性，塑性。

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

機床鑄件的回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。

大型機床鑄件分型面的選擇：

1、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，鑄件質量。

2、應使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內。在機械加工時，鑄件上部的方頭(夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成的加工余量不夠。

3、當鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側時，則應盡量使加工的基準面與大部分的加工面放在分型面同一側。

4、應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。

5、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產生的披縫，降低鑄件的制造成本。

6、鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫，提高了鑄件的外觀質量。

7、鑄型的的分型面，應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。

在進行機床鑄件保養時，在之后一道膩子打磨清理干凈，接下來我們需要噴涂過氯乙烯的   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，以及光澤。用其填充機床鑄件凹陷時   等其干燥后，才能進行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種未融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注的溫度和澆注的速度，   澆注系統，在澆注的時候不斷流粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙，而減少砂粒間隙。在適當降低金屬的澆注溫度的同時要減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度，同時提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。

此外，使用灰鐵鑄造材質的大型機床鑄件有哪些特點：由于機床鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。